Maintenance du processeur refroidi par liquide : guide complet comprenant l'entretien de l'unité de condensation

Ce qu'implique réellement la maintenance du processeur refroidi par liquide

La maintenance du processeur refroidi par liquide n'est pas une tâche annuelle : il s'agit d'un processus continu de surveillance, de nettoyage et de remplacement des composants avant qu'ils ne tombent en panne silencieusement et ne provoquent des dommages thermiques. La conclusion principale : la plupart des pannes de refroidissement liquide sont dues à un liquide de refroidissement négligé, à des tubes dégradés ou à un dysfonctionnement. unité de condensation plutôt que la pompe ou le radiateur lui-même. La détection précoce de ces problèmes évite la limitation du processeur, les arrêts inattendus et, dans le pire des cas, les dommages permanents au silicium dus à des températures soutenues supérieures à 90 °C.

Que vous utilisiez un système personnalisé en boucle ouverte, un refroidisseur tout-en-un (AIO) en boucle fermée ou une configuration de rack à immersion/à base de réfrigérant avec une unité de condensation dédiée, les principes de maintenance diffèrent en termes de portée mais partagent la même logique : garder le fluide propre, garder les surfaces de transfert de chaleur exemptes d'accumulation et vérifier que chaque composant mécanique de la boucle fonctionne conformément aux spécifications.

Ce guide couvre chaque domaine de maintenance de manière pratique et approfondie, avec des intervalles spécifiques, des seuils mesurables et des modèles de pannes réels tirés à la fois des versions grand public et des déploiements de centres de données.

Comment les systèmes de refroidissement liquide du processeur sont structurés

Comprendre ce que vous entretenez commence par savoir ce que fait chaque composant et où il se situe dans la chaîne thermique. Une boucle de refroidissement liquide typique déplace le liquide de refroidissement du bloc d'eau du processeur, à travers des tubes, vers un radiateur où la chaleur est expulsée, puis à travers un réservoir et une pompe. Les configurations d'entreprise et de serveur étendent ce principe en incorporant une unité de condensation (un module de rejet de chaleur basé sur un réfrigérant) pour obtenir un refroidissement sous-ambiant que les radiateurs standards ne peuvent égaler.

Composants clés et leur pertinence pour la maintenance

• Bloc d'eau du processeur : Contact direct avec le processeur. Les ailettes en cuivre ou nickelées accumulent des dépôts minéraux et une oxydation au fil du temps, réduisant ainsi la conductivité thermique.
• Pompe : Fait circuler le liquide de refroidissement. L'usure des roulements et la cavitation sont des modes de défaillance courants après 3 à 5 ans de fonctionnement continu.
• Radiateur : Dissipe la chaleur vers l'air ambiant via des ventilateurs. Le blocage des ailettes par la poussière est l'un des moyens les plus rapides de dégrader les performances de refroidissement : aussi peu que 2 mm d'accumulation de poussière peuvent réduire l'efficacité du flux d'air de 15 à 20 %.
• Réservoir : Retient l'excès de liquide de refroidissement et permet aux bulles d'air de s'échapper. De faibles niveaux de liquide sont souvent le premier signe visible d’une évaporation ou d’une fuite lente.
• Tubes : Souple ou rigide. Les tubes souples (EPDM, PVC, PETG) durcissent et se fissurent avec le temps ; l'acrylique rigide ou le PETG peuvent jaunir et devenir cassants sous l'exposition aux UV.
• Liquide de refroidissement/liquide : Eau distillée prémélangée avec des inhibiteurs de corrosion ou des liquides de refroidissement spécialement formulés. Les biocides se dégradent et le pH peut devenir acide, accélérant ainsi la corrosion des métaux.
• Unité de condensation (dans les systèmes à base de réfrigérant) : Utilise un cycle de compresseur pour rejeter la chaleur à des températures inférieures à la température ambiante. Nécessite une vérification de la charge de réfrigérant, un nettoyage du serpentin du condenseur et des contrôles de l’état du compresseur – étapes de maintenance absentes des systèmes en boucle standard.

Pour les déploiements de serveurs, l'unité de condensation constitue essentiellement le cœur de l'infrastructure de refroidissement. Une seule unité de condensation défaillante peut laisser plusieurs processeurs sans refroidissement adéquat, ce qui rend son calendrier de maintenance non négociable dans tout environnement sensible à la disponibilité.

Entretien du liquide de refroidissement : intervalles de rinçage, niveaux de pH et ce qui ne va pas

La dégradation du liquide de refroidissement est la première cause de défaillance prématurée des composants des systèmes de refroidissement liquide. De nombreux constructeurs vident leur boucle une fois par an ; la réponse la plus précise dépend du type de fluide, des métaux présents dans la boucle et de la température de fonctionnement.

Fréquence de rinçage du liquide de refroidissement par type de système

Test de pH : l'étape de maintenance que la plupart des constructeurs sautent

Le liquide de refroidissement doit maintenir un pH compris entre 7,0 et 8,5. En dessous de 7,0, le fluide devient acide et commence à graver les surfaces en cuivre et en aluminium, produisant des métaux dissous qui se déposent sur les ailettes du bloc d'eau sous forme de tartre. Au-dessus de 8,5 indique une alcalinisation excessive, souvent due à des packages d'inhibiteurs dégradés réagissant avec certains métaux. Un simple test de bandelette de pH d'aquarium coûte moins de 5 $ et prend 30 secondes – il n'y a aucune bonne raison de l'ignorer lors de l'entretien programmé.

Une décoloration verte ou brune du tube transparent ou du réservoir est un indicateur visuel que le pH a dérivé et que la corrosion du cuivre se produit activement. À ce stade, une chasse d’eau complète est en retard et le bloc d’eau doit être démonté et inspecté pour détecter toute accumulation de minéraux.

Comment rincer une boucle de refroidissement liquide

1. Éteignez complètement le système et débranchez-le du secteur.
2. Videz la boucle par l’orifice de vidange le plus bas dans un récipient propre. Notez la couleur et l’odeur du fluide – toutes deux indiquent le niveau de dégradation.
3. Faites couler une solution de rinçage (eau distillée avec 5 à 10 % de vinaigre blanc ou un agent de rinçage commercial) dans la boucle en reconnectant temporairement et en faisant fonctionner la pompe pendant 15 à 20 minutes.
4. Égoutter complètement, puis exécuter deux rinçages à l'eau distillée pure pour éliminer tout résidu de produit de nettoyage.
5. Remplissez de liquide de refroidissement frais. Purgez à nouveau la boucle en inclinant doucement le boîtier pour permettre aux bulles d'air emprisonnées de migrer vers le réservoir.
6. Faites fonctionner le système au ralenti pendant 30 minutes et vérifiez l'étanchéité de tous les raccords avant de fermer le boîtier.

Maintenance des unités de condensation dans les systèmes de refroidissement à base de réfrigérant

Dans les postes de travail et les environnements de serveur hautes performances où les processeurs exécutent des charges de travail soutenues (fermes de rendu, nœuds d'inférence IA, clusters HPC), une unité de condensation remplace ou complète le radiateur en tant que principal mécanisme de rejet de chaleur. L'unité de condensation utilise un cycle de compresseur réfrigérant (similaire à un climatiseur) pour atteindre des températures du liquide de refroidissement bien inférieures à la température ambiante, permettant ainsi aux températures de jonction du processeur de rester stables sous des charges qui submergeraient les radiateurs refroidis par air.

L’entretien correct de l’unité de condensation n’est pas facultatif : c’est l’aspect le plus exigeant techniquement de la maintenance du refroidissement liquide du processeur à base de réfrigérant.

Liste de contrôle pour l’entretien de l’unité de condensation

• Nettoyage de la batterie du condenseur (tous les 3 mois en milieu poussiéreux, tous les 6 mois sinon) : Le serpentin du condenseur de l’unité de condensation doit rester exempt de poussière, de peluches et de débris. Un serpentin obstrué oblige le compresseur à travailler plus fort contre une pression de refoulement élevée, ce qui raccourcit sa durée de vie et réduit sa capacité de refroidissement de 10 à 30 % en fonction de la gravité du blocage. Utilisez de l'air comprimé à 30-40 PSI dirigé à travers les ailettes du serpentin de l'intérieur vers l'extérieur pour éviter de pousser les débris plus profondément.
• Vérification de la charge de réfrigérant (annuellement par un technicien certifié) : Une faible charge de réfrigérant dans une unité de condensation se manifeste par une pression d'aspiration élevée, des températures de processeur supérieures à la normale même si le système semble fonctionnel et un cycle court du compresseur. Contrairement au liquide de refroidissement dans un système en boucle ouverte, la perte de réfrigérant dans une unité de condensation signifie qu'il y a une fuite quelque part dans le circuit scellé — le simple fait de faire l'appoint sans trouver et réparer la fuite n'est pas une action de maintenance valide.
• Surveillance des vibrations et du bruit des compresseurs (en cours) : Un compresseur sain dans une unité de condensation fonctionne silencieusement avec un bourdonnement constant. Des cliquetis, des grincements ou des clics intermittents indiquent une usure des roulements ou des coups de liquide (du réfrigérant liquide entrant dans le compresseur). Enregistrez la base de référence du bruit dès le début et comparez-la au fil du temps.
• Inspection des ventilateurs du groupe de condensation : Les ventilateurs de l'unité de condensation fonctionnent en permanence sous charge. Vérifiez l'état de la lame, le jeu des roulements et le régime de sortie par rapport aux spécifications du fabricant tous les 6 mois. Un ventilateur fonctionnant 20 % en dessous du régime spécifié en raison de la traînée des roulements augmente de manière mesurable la température de condensation.
• Contrôle de l'évacuation des condensats : Si l'unité de condensation fonctionne à des températures inférieures au point de rosée, de la condensation se forme sur les surfaces froides. Les évacuations de condensats bloquées provoquent une accumulation d'eau à proximité des composants électriques, ce qui constitue un risque sérieux dans les déploiements montés en rack.
• Inspection du détendeur thermique (TXV) ou du détendeur électronique (EEV) : Ces vannes régulent le débit de réfrigérant à travers l'évaporateur. Les débris ou les blocages de glace provoquent des fluctuations irrégulières de surchauffe et de pression d'aspiration. Cette inspection nécessite un collecteur de jauge de réfrigération et est mieux effectuée par un technicien qualifié.

Dans les entreprises, une unité de condensation qui dessert plusieurs boucles de refroidissement liquide du processeur constitue un point de défaillance commun. Il a été démontré que la planification d'une maintenance préventive trimestrielle de l'unité de condensation, par opposition aux réparations réactives, réduit les temps d'arrêt imprévus de plus de 60 % dans les environnements de centres de données qui ont suivi cette mesure sur des périodes de plusieurs années.

Signes que l'unité de condensation est sous-performante

• Les températures du processeur tendent à 5 à 10 °C plus élevées que la référence sous des charges de travail identiques
• Le compresseur s'allume et s'éteint plus fréquemment que d'habitude (cycle court)
• Formation de glace sur l'évaporateur ou la conduite d'aspiration de l'unité de condensation : indique un faible niveau de réfrigérant ou une restriction du débit d'air.
• Bruit ambiant supérieur à la normale provenant de la zone de l'unité de condensation
• Taches d'huile visibles près des connexions des conduites de réfrigérant - souvent le premier signe visible d'une fuite de réfrigérant

Nettoyage du bloc d'eau et remplacement du matériau de l'interface thermique

Le waterblock du processeur est l’endroit où le travail thermique se produit réellement. Même une boucle parfaitement entretenue avec un liquide de refroidissement propre offrira des performances médiocres si la plaque froide du bloc d'eau est encrassée par du tartre minéral ou si le matériau d'interface thermique (TIM) entre la base du bloc et le CPU IHS s'est dégradé.

Démontage et nettoyage du bloc d'eau

La fréquence de nettoyage du bloc d’eau dépend de la discipline du liquide de refroidissement. Avec des appoints mensuels utilisant du liquide de refroidissement prémélangé frais et des chasses d'eau complètes annuelles, un bloc d'eau peut durer 2 à 3 ans avant que les dépôts minéraux ne limitent les performances. Avec de l’eau distillée et une configuration biocide Silver Kill Coil, le même intervalle s’applique. Les systèmes négligés utilisant de l’eau du robinet non traitée montreront du tartre visible dans le bloc d’eau dans les 6 mois.

Pour nettoyer le bloc d'eau :

1. Retirez le bloc du support du processeur. Égoutter le liquide de refroidissement du bloc sur un récipient.
2. Démontez le dessus et la plaque froide selon les instructions du fabricant. Notez les spécifications de couple de vis – un serrage excessif endommage les ailettes en cuivre.
3. Faites tremper la plaque froide dans une solution 50/50 de vinaigre blanc/eau distillée pendant 20 à 30 minutes pour dissoudre le calcaire et le tartre minéral.
4. Utilisez une brosse à dents souple pour frotter doucement la surface à micro-ailettes. Évitez les tampons abrasifs – ils rayent le placage de nickel et créent des sites d’initiation de corrosion.
5. Rincer abondamment à l'eau distillée et laisser sécher complètement avant le remontage.
6. Inspectez le joint torique. Remplacez-le s'il est comprimé, fissuré ou s'il présente des points plats.

Quand remplacer le matériau de l’interface thermique

Le TIM entre le bloc d'eau et le CPU IHS (dissipateur de chaleur intégré) se dégrade avec le temps grâce à un processus appelé pompage : les cycles de dilatation thermique déplacent physiquement la pâte vers l'extérieur de la zone de contact, créant des poches d'air. La plupart des composés thermiques de haute qualité (MX-4, Kryonaut, NT-H1) doivent être remplacés tous les 2 à 3 ans sur un processeur soumis à une charge continue. Pour les TIM à métal liquide comme Conductonaut ou Kryonaut Extreme, l'intervalle s'étend de 3 à 5 ans, mais l'application est plus complexe et incompatible avec les surfaces en aluminium.

Les signes indiquant que le TIM s'est dégradé et doit être remplacé incluent une augmentation soudaine de 5 à 8 °C de la température du processeur sans aucun changement dans les conditions ambiantes ou la charge de travail, ou une pâte séchée visible autour du périmètre du bloc d'eau lorsque le bloc est retiré pour une raison quelconque.

Entretien des radiateurs et des ventilateurs pour les systèmes en boucle ouverte

Le radiateur est l'interface entre la boucle d'eau et l'air ambiant. Ses performances sont directement proportionnelles à la propreté de ses ailettes et à la quantité d’air que les ventilateurs poussent à travers elles. Dans un système de bureau, un radiateur de 360 ​​mm recouvert de 3 mm de poussière provenant d'un environnement sale peut voir sa résistance thermique effective augmenter de 20 à 25 %, ce qui se traduit directement par une température CPU plus élevée.

Procédure de nettoyage du radiateur

• Soufflez la poussière des ailettes du radiateur avec de l'air comprimé tous les 2 à 3 mois dans un environnement domestique moyen. Utilisez de courtes rafales en biais pour éviter de plier les fines ailettes en aluminium.
• En cas d'accumulation plus importante, retirez le radiateur du boîtier et rincez les ailettes avec un jet d'eau à basse pression pendant que la boucle est vidangée. Laisser sécher complètement avant de réinstaller.
• Inspectez la rectitude des ailettes – les ailettes courbées réduisent le flux d’air. Un peigne à ailettes ou un outil plat et fin peut redresser doucement les courbures mineures.
• Vérifiez la présence de dépôts verts ou blancs sur la surface du radiateur : ils indiquent une lixiviation de glycol/inhibiteur du liquide de refroidissement et signalent un problème de pH ou de concentration dans le liquide.

État du ventilateur et usure des roulements

Les ventilateurs de radiateur sont souvent le premier composant mécanique à montrer des signes d'usure dans un système de refroidissement liquide, principalement parce qu'ils fonctionnent en continu et sont exposés à un flux d'air plus turbulent que les ventilateurs de boîtier dans les zones propres. Les ventilateurs à palier lisse durent généralement de 30 000 à 50 000 heures ; Les ventilateurs à roulement dynamique fluide (FDB) ou à double roulement à billes atteignent 100 000 heures à des températures de fonctionnement normales.

Action d'entretien : tous les 6 mois, faites tourner chaque ventilateur manuellement, hors tension, et ressentez un grincement, un clic ou une résistance inégale. N'importe lequel d'entre eux indique une usure des roulements. Un ventilateur fonctionnant de 200 à 300 tr/min en dessous de ses spécifications sous le même signal PWM est un autre signe. Le remplacement proactif d'un ventilateur de 15 à 25 $ coûte bien moins cher que les dommages thermiques qui s'ensuivent si le ventilateur tombe en panne au milieu d'une charge de travail.

Inspection des tubes, vérifications des raccords et prévention des fuites

Les fuites sont l’événement le plus souvent évoqué par les critiques du refroidissement liquide – et elles sont presque toujours évitables grâce à un entretien approprié. La majorité des fuites dans les boucles personnalisées proviennent de trois sources : des tubes flexibles dégradés, des raccords mal installés qui n'ont jamais été revérifiés après l'installation initiale et une défaillance des joints toriques dans les composants qui ont été retirés et réinstallés à plusieurs reprises.

Calendrier d'inspection des tubes

Couple d’ajustement et protocole de revérification

Les raccords à compression sur tubes rigides et les raccords cannelés sur tubes souples nécessitent tous deux une revérification périodique. Les raccords à compression reposent sur une pince qui adhère à la paroi du tube : les vibrations des ventilateurs et des pompes peuvent les rendre légèrement desserrés sur 12 à 18 mois. Les raccords cannelés sont généralement serrés avec des colliers de serrage ; inspectez la tension du collier de serrage et le joint tube-barbe à chaque rinçage du liquide de refroidissement.

Bonne pratique avant toute maintenance du système nécessitant un démontage partiel : faites fonctionner la pompe pendant 30 minutes après le remontage avec le système horizontal et l'alimentation en marche mais la carte mère non alimentée (à l'aide d'un câble de démarrage du bloc d'alimentation). Si aucune infiltration n’apparaît dans cette fenêtre, les connexions sont sécurisées.

Déclencheurs d’entretien et de remplacement de la pompe

La pompe est le seul composant mécanique actif dans un système standard en boucle ouverte. La plupart des pompes à boucle personnalisées — pompes centrifuges de type DDC (convertisseur DC-DC) ou D5 — sont conçues pour 50 000 heures dans des conditions spécifiées. En pratique, cela se traduit par environ 5 à 8 ans de fonctionnement 24h/24 et 7j/7 avant que l'usure des roulements ne commence à affecter le débit.

Comment surveiller l'état de la pompe

• Mesure de débit : Les débitmètres en ligne (disponibles pour 20 à 40 $) fournissent des lectures L/min en temps réel. Une pompe D5 en bon état déplace 300 à 500 L/h en fonction de la pression de refoulement. Une lecture inférieure de 20 % ou plus à la ligne de base suggère une usure de la turbine ou une obstruction partielle due à une accumulation de particules.
• Surveillance acoustique : Une pompe saine fonctionne silencieusement. Des gémissements, des cliquetis ou des gargouillis qui persistent après un saignement indiquent des problèmes de roulement ou une cavitation.
• Corrélation de température : Si les températures du liquide de refroidissement augmentent de 3 à 5 °C dans les mêmes conditions de charge d'un mois à l'autre sans aucun changement de la température ambiante, une réduction du débit due à la dégradation de la pompe est une cause probable.
• Nettoyage du filtre/crépine : Certaines têtes de pompe comprennent un petit filtre à l'entrée. Nettoyez ce tamis à chaque chasse d'eau - l'accumulation de particules est ici une cause courante et facilement négligée de restriction de débit.

Contrairement à un compresseur d'unité de condensation dont l'entretien nécessite des outils de réfrigération spécialisés et une certification, une pompe de refroidissement liquide défaillante dans une boucle de bureau est un composant remplaçable par l'utilisateur. Prévoyez 50 à 120 $ pour une tête de pompe D5 ou DDC de remplacement – ​​bien moins cher que les dommages au processeur dus à une panne de refroidissement.

Maintenance des refroidisseurs de liquide AIO : différentes règles s'appliquent

Les refroidisseurs de liquide tout-en-un sont des unités scellées : ils ne peuvent pas être remplis et leur volume de liquide de refroidissement interne est fixé en usine. Cette simplicité s'accompagne d'un paradigme de maintenance différent : au lieu d'entretenir le circuit de fluide, la maintenance se concentre entièrement sur les composants externes et la durée de vie du système.

Tâches de maintenance AIO

• Dépoussiérage du radiateur tous les 2 à 3 mois. Même principe que les radiateurs en boucle ouverte : la poussière sur les ailettes augmente la résistance thermique et oblige le processeur à chauffer plus.
• Remplacement du ventilateur au besoin. Les ventilateurs AIO sont des unités standard de 120 mm ou 140 mm et faciles à remplacer. La panne de ventilateur est souvent la première panne de composant dans un système tout-en-un.
• Remplacement du TIM tous les 2 à 3 ans. Même si la boucle elle-même est scellée, la pâte thermique entre la plaque froide du bloc pompe et le CPU IHS se dégrade toujours. Supprimez et recollez selon le même calendrier que les systèmes en boucle ouverte.
• Surveillez les gargouillis ou les sifflements de la pompe. Les pompes AIO ne sont pas réparables sur site, mais des changements auditifs combinés à une augmentation de la température du processeur signalent que la tête de pompe est en panne. À ce stade, l’ensemble de l’unité AIO doit être remplacé.
• Planifier le remplacement complet de l’unité dans 4 à 6 ans en fonctionnement 24h/24 et 7j/7, ou 6 à 8 ans en utilisation de bureau typique. Le liquide de refroidissement scellé de la plupart des AIO s'infiltre lentement à travers les parois des tuyaux au fil des années – ce n'est pas un défaut, c'est de la physique. Finalement, le volume du liquide de refroidissement tombe en dessous des niveaux fonctionnels.

Création d'un calendrier de maintenance du processeur refroidi par liquide

L'approche la plus fiable en matière de maintenance du refroidissement liquide du processeur consiste en un calendrier à plusieurs niveaux : contrôles visuels hebdomadaires, vérification mensuelle des performances et maintenance physique complète à intervalles définis. La maintenance ponctuelle effectuée uniquement après l'apparition des problèmes est la raison pour laquelle la plupart des pannes de refroidissement se produisent : les signes avant-coureurs étaient présents mais personne ne les regardait.

Calendrier de maintenance recommandé par tâche

L'enregistrement des dates de maintenance et des références de température du processeur dans une simple feuille de calcul prend moins de cinq minutes par session et crée les données historiques nécessaires pour détecter la dérive des performances avant qu'elle ne se transforme en événement de panne. Pour les systèmes exécutant une unité de condensation, ce journal doit également inclure les heures de fonctionnement du compresseur et les dates d'entretien du réfrigérant.

Erreurs courantes qui accélèrent la dégradation du refroidissement liquide

Au-delà de la simple négligence, plusieurs pratiques spécifiques raccourcissent considérablement la durée de vie des systèmes de refroidissement liquide des processeurs. Ceux-ci reviennent à plusieurs reprises lors du diagnostic des builds ayant échoué :

• Mélange de métaux sans inhibiteurs : Faire fonctionner un bloc d’eau en cuivre avec un radiateur en aluminium crée une cellule galvanique. Sans inhibiteurs appropriés, la corrosion électrolytique génère des particules d'oxyde d'aluminium qui obstruent les ailettes du bloc d'eau. Évitez de mélanger des métaux ou utilisez un liquide de refroidissement explicitement formulé pour les boucles à métaux mixtes.
• Utiliser l'eau du robinet : Même l'eau du robinet « douce » contient des minéraux dissous qui précipitent sous forme de tartre lorsqu'ils sont chauffés. Les dépôts de carbonate de calcium qui se forment à l’intérieur des ailettes du bloc d’eau ont une conductivité thermique environ 100 fois inférieure à celle du cuivre – même une fine couche dégrade les performances de manière mesurable.
• Trop remplir le réservoir : Le liquide de refroidissement se dilate lorsqu'il est chauffé. Un réservoir plein à ras bord ne laisse aucune marge d'expansion, ce qui augmente la pression interne à la température de fonctionnement et met à rude épreuve les joints et raccords de la pompe.
• Faire fonctionner la pompe à sec lors du remplissage initial : Même un bref fonctionnement sans liquide de refroidissement amorçant complètement la pompe peut rayer le roulement de l'arbre en céramique. Assurez-vous toujours que du liquide de refroidissement est présent dans la pompe avant de la mettre sous tension.
• Ignorer l'unité de condensation dans les constructions à base de réfrigérant : Traiter l'unité de condensation comme un composant « à régler et à oublier » est l'une des erreurs de maintenance les plus coûteuses dans le domaine du refroidissement liquide des serveurs. Une fuite progressive de réfrigérant sur 18 mois peut faire perdre au groupe de condensation 40 % de sa capacité de refroidissement avant que la température du CPU n'atteigne les seuils d'alarme.
• Sauter le test d'étanchéité après tout démontage : Chaque fois que la boucle est ouverte — pour un nettoyage du bloc d'eau, le remplacement d'un raccord ou l'ajout d'un composant — un test de fuite complet avec des serviettes en papier placées sous tous les raccords et un fonctionnement de la pompe motorisée pendant 30 minutes doivent être effectués avant que le système ne revienne à un fonctionnement normal.