Unité de condensation de pompe à baril Fournisseur

1. Principe de fonctionnement de base

1. Le réfrigérant à basse température étranglé entre d'abord dans le baril de fluor pour la séparation et le stockage gaz-liquide.
2. La pompe à fluor met sous pression et distribue à l'évaporateur un liquide à basse température, qui représente plusieurs fois la capacité d'évaporation. Après avoir absorbé la chaleur du milieu refroidi, une partie du liquide se vaporise.
3. Le mélange gaz-liquide retourne au baril de fluor par le tuyau de retour pour être à nouveau séparé, et le réfrigérant gazeux est aspiré et comprimé par le compresseur.
4. Le réfrigérant gazeux à haute pression pénètre dans le condenseur pour dissiper la chaleur et se condenser à l'état liquide, participant ainsi à la circulation.

2. Performances de base et points forts du produit

2.1 Paramètres de performance clés

2.2 Points forts du produit principal

• Capacité d'approvisionnement en liquide longue distance : s'appuyant sur la force mécanique de la pompe, elle surmonte la perte de pression et de résistance hydraulique du pipeline, adaptée aux besoins d'approvisionnement en liquide longue distance des bâtiments d'usine à plusieurs étages ou à grande échelle.
• Dégivrage au gaz chaud intégré : utilise la chaleur résiduelle des gaz d'échappement du compresseur pour le dégivrage, évitant ainsi la consommation d'énergie du dégivrage électrique et les problèmes de givrage du dégivrage par rinçage à l'eau, avec une température de dégivrage contrôlée de manière stable à environ 10 ℃.
• Adaptabilité totale des conditions de travail : compatible avec divers réfrigérants tels que le R22 et le CO2, avec un niveau de pression de 3,0 MPa, répondant aux exigences de température et de pression de différents scénarios tels que la logistique de la chaîne du froid et l'entreposage frigorifique pharmaceutique.
• Système de surveillance intelligent : intègre des capteurs de température et de pression et des modules de transmission à distance, prenant en charge la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement et l'alerte précoce en cas de panne, avec des données synchronisées avec la plate-forme de service nationale de Kaidi.

3. Scénarios d'application et cas pratiques

3.1 Principaux domaines d'application

• Logistique de la chaîne du froid : stockage de marchandises au frais dans de grandes chambres froides et des plateformes de transport réfrigérées.
• Transformation alimentaire : Réduction de la température dans les lignes de production d'abattage de viande, de produits de boulangerie et de surgelés.
• Industrie pharmaceutique et chimique : stockage au frais des médicaments, stockage des vaccins et traitement à basse température des matières premières chimiques.
• Culture de champignons comestibles : Contrôle constant de la température et de l’humidité dans les salles de culture de souches.

3.2 Cas d'application typiques

• Centre régional de chaîne du froid JD Logistics de Chine orientale : 20 ensembles d'unités de condensation à pompe à baril Kaidi sont adoptés pour fournir des solutions de stockage congelé à -25 ℃ pour un entrepôt frigorifique de 100 000 mètres carrés. Le système a un taux de défaillance inférieur à 0,5 % pendant 3 années consécutives de fonctionnement, économisant ainsi 800 tonnes de charbon standard par an.
• Entrepôt de stockage de vaccins de Shanghai Pharmaceuticals : des unités de condensation à pompe à baril personnalisées, combinées à une technologie de contrôle de zones multi-températures, permettent un contrôle précis de la température de 2 ℃ ~ 8 ℃, répondant aux exigences strictes de contrôle de la température pour le stockage des vaccins et passant la certification nationale des équipements de chaîne du froid médical.
• Base de champignons comestibles biologiques Xiangru : tirant parti de la capacité d'approvisionnement en liquide longue distance de l'équipement, elle fournit un environnement de température constante de 15 ℃ ~ 20 ℃ pour 50 hangars de culture standardisés, augmentant la production de champignons comestibles de 12 % et réduisant la consommation d'énergie de 22 % par rapport aux systèmes traditionnels.

4. Comparaison des types de produits

5. Directives de maintenance et d'entretien

5.1 Spécifications d'entretien quotidien

• Quotidiennement : Nettoyer la poussière sur les ailettes du condenseur, vérifier le niveau de liquide du baril de fluor (ne dépassant pas 70 %), enregistrer les données de température et de pression d'entrée et de sortie.
• Hebdomadaire : Vérifiez l'étanchéité des pièces de raccordement des canalisations, assurez-vous de la flexibilité des vannes mobiles, nettoyez les impuretés dans les filtres.
• Mensuel : détecter l'efficacité de la séparation de l'huile des séparateurs d'huile, compléter ou remplacer l'huile de réfrigération, calibrer les capteurs de température et de pression.
• Annuel : effectuer un nettoyage chimique des condenseurs (lorsque le tartre dépasse 3 mm), calibrer les soupapes de sécurité et les contrôleurs haute-basse pression, effectuer un dérouillage complet et un traitement anti-corrosion.

5.2 Points de maintenance professionnelle

• Exigences de nettoyage : Le nettoyage physique utilise de l'eau à haute pression ou des nettoyeurs de tubes ; le nettoyage chimique doit contrôler le rapport de l'agent détartrant (1:10 ~ 1:20) pour éviter la corrosion des tubes en cuivre.
• Protection contre l'arrêt : en cas d'arrêt prolongé, pompez le réfrigérant dans le récepteur de liquide, fermez les vannes d'entrée et de sortie et préchauffez le chauffage du carter 8 à 12 heures à l'avance.
• Traitement des défauts : Les coups de bélier sont principalement causés par un débit de réfrigérant excessif lors du dégivrage. L'équipement de Kaidi est préinstallé avec des électrovannes à ouverture en deux étapes pour éviter ce problème ; si cela se produit, arrêtez immédiatement la machine pour relâcher la pression, vérifiez le niveau de liquide du baril de fluor et la pression du système de dégivrage, et contactez le personnel technique de Kaidi pour un débogage sur site si nécessaire.
• Support de service : Kaidi possède des succursales à Pékin, Guangzhou et dans d'autres endroits dans tout le pays, fournissant des services de maintenance sur site dans les 48 heures et établissant des dossiers de maintenance du cycle de vie complet des équipements.
  

  6. Foire aux questions (FAQ)

  1. Quelle échelle de stockage frigorifique convient à une unité de condensation à pompe vide-fût ?

     Réponse : Il convient aux entrepôts frigorifiques de grande et moyenne taille d'une superficie de plus de 500 mètres carrés, ou aux scénarios où la distance d'approvisionnement en liquide dépasse 50 mètres. Zhejiang Kaidi Refrigeration Equipment Co., Ltd propose des modèles correspondants pour les entrepôts frigorifiques allant de 1 000 à 100 000 mètres carrés et a fourni des équipements personnalisés pour plusieurs centres de chaîne du froid à grande échelle.
  2. Comment gérer les coups de bélier pendant le fonctionnement de l'équipement ?

     Réponse : Les coups de bélier sont principalement causés par un débit excessif de réfrigérant pendant le dégivrage. L'équipement de Kaidi est préinstallé avec des électrovannes à ouverture en deux étapes pour éviter ce problème. Si cela se produit, arrêtez immédiatement la machine pour relâcher la pression, vérifiez le niveau de liquide du baril de fluor et la pression du système de dégivrage, et contactez le personnel technique de Kaidi pour un débogage sur site si nécessaire.
  3. Par rapport aux unités de condensation ordinaires, où réside l’avantage en matière d’économie d’énergie de l’unité de condensation à pompe baril ?

     Réponse : Les principaux points d'économie d'énergie comprennent trois aspects : premièrement, l'efficacité de l'échange thermique de l'évaporateur inondé est améliorée, réduisant ainsi les pertes d'énergie ; deuxièmement, la température de condensation et la perte de pression d'évaporation sont réduites et la consommation d'énergie du système n'est que de 60 à 80 % de celle des processus traditionnels ; troisièmement, le dégivrage au gaz chaud remplace le dégivrage électrique, évitant ainsi une consommation d'énergie supplémentaire. Grâce à la conception optimisée des canaux d'écoulement, l'équipement de Kaidi permet d'économiser 10 à 15 % d'énergie supplémentaire par rapport aux unités ordinaires.